📌 DOSIFICADOR + DESCARGADOR: Todo sistema de espuma se apoya en dos funciones complementarias. El dosificador mezcla el agua con el espumógeno (el concentrado químico) en una proporción exacta —normalmente entre 1% y 6%—. El descargador toma esa solución y le añade aire, iniciando el proceso de «emulsión» que convierte el líquido en espuma. Según cómo se diseñe esta segunda etapa, se obtiene espuma de baja, media o alta expansión, cada una pensada para un tipo de riesgo distinto.

📌 DEPÓSITOS DE MEMBRANA (SERIE SMV Y SMH): Es una de las soluciones de dosificación más confiables y económicas del mercado, porque no depende de ninguna fuente de energía externa: funciona únicamente con la presión del agua de extinción. ¿Cómo trabaja? Dentro del tanque hay una membrana elastomérica que contiene el espumógeno. Cuando el agua entra al sistema, parte de ese caudal se desvía hacia el interior del tanque, presurizándolo y comprimiendo la membrana. Esa compresión «exprime» el concentrado hacia la línea de espuma, donde se inyecta en la proporción correcta gracias a un orificio de medición calibrado.

Existen dos configuraciones:

• SMV (vertical): la más común, compacta y de fácil instalación.
• SMH (horizontal): permite construir tanques de mayor capacidad y es útil cuando el espacio superior está limitado, aunque dificulta tareas de mantenimiento como la extracción de la membrana.

📌 MEZCLADORES EN LÍNEA (VENTURI): El mezclador en línea es el «corazón» que regula la proporción agua/espumógeno. Funciona con dos cuerpos acoplados: en el primero, el agua que llega del suministro principal se desvía para presurizar el tanque de membrana; en el segundo, se inyecta el concentrado a través de un orificio calibrado. Los dos orificios trabajan en conjunto para que, sin importar cuánta agua esté circulando, la proporción de mezcla se mantenga constante. Esto permite calibrar el sistema para una amplia gama de caudales, adaptándose a distintos tamaños de instalación.

📌 DOSIFICACIÓN POR PRESIÓN BALANCEADA: Cuando una instalación necesita alimentar varios puntos de descarga al mismo tiempo, la dosificación por presión balanceada es la opción más robusta. El sistema se compone de tres partes: una o más bombas de espuma, un tanque de almacenamiento y uno o varios dosificadores de presión balanceada.

Las bombas —accionadas por motor eléctrico o diésel— entregan el espumógeno a presión constante. Una válvula de recirculación ajusta automáticamente esa presión según el caudal de agua disponible, manteniendo siempre la relación de mezcla correcta. El mezclador, un venturi modificado con una válvula dosificadora automática, abre o cierra un orificio en función del caudal de agua detectado en el suministro principal. El resultado es un sistema que se autorregula: sin importar cuánta agua circule, la proporción de espumógeno se ajusta sola.

📌 CÁMARAS DE ESPUMA (SERIE FC) PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Para proteger tanques de techo fijo o de techo flotante con revestimiento interno, se utilizan cámaras de espuma que se instalan en el exterior del tanque, acopladas a una vertedera que dirige la espuma hacia la superficie del líquido. Un detalle técnico importante; estas cámaras incorporan un sello de rotura que impide que los vapores inflamables del interior del tanque migren hacia las tuberías del sistema contra incendios, un punto crítico de seguridad. Ese sello puede fabricarse en materiales resistentes a productos químicos agresivos, según el producto almacenado. Su diseño compacto integra un orificio calibrado que evita instalar generadores de espuma adicionales en la línea.

📌 GENERADORES DE ESPUMA: BAJA, MEDIA Y ALTA EXPANSIÓN: No toda espuma se genera igual, y elegir el tipo correcto depende del riesgo a proteger:

• Baja expansión (serie LSF): pensada para zonas de diques, donde un derrame de líquido inflamable podría generar un incendio de gran magnitud. Se instala a distancia del peligro y trabaja junto a una vertedera tipo FP que dirige la espuma sobre el líquido en llamas.
• Contrapresión elevada (serie HBG): una variante para aplicaciones donde el sistema debe operar contra presiones más altas en la línea, manteniendo la misma lógica de protección de diques.
• Media expansión (serie GSM): utilizada en zonas de diques o bombas, con un sistema incorporado para instalación en estas áreas. Se fabrica en acero inoxidable AISI 316, lo que la hace apta para atmósferas con productos químicos agresivos o ácidos.
• Alta expansión (serie HE): reservada para aplicaciones de «inundación total», como hangares, almacenes de neumáticos o estaciones de bombeo de gas natural licuado (GNL). Funciona descargando espuma a alta velocidad a través de múltiples boquillas que retiran aire del ambiente y lo expanden dentro del generador. Puede alcanzar una relación de expansión de hasta 1:1.000, es decir, una unidad de solución líquida puede convertirse en mil unidades de volumen de espuma, suficiente para llenar completamente un espacio cerrado.

📌 BOQUILLAS DE BAJA EXPANSIÓN: Para riesgos más puntuales —estaciones de carga, bombas de proceso o depósitos de combustible— se utilizan boquillas de espuma fabricadas en bronce o acero inoxidable, calibradas para una amplia gama de caudales, con conexiones roscadas de ½» a 1″ (NPT o BSP). Son una solución simple y directa para proteger equipos específicos sin necesidad de un sistema completo.